皆さんこんにちは！

合同会社Levi’s商会、更新担当の中西です。

 

“職人 × デジタル”

 

溶接業界は今、大きな変革期を迎えています。
人手不足、技能継承、品質の高度化、工場自動化──
これらを背景に、溶接技術も急速に進化しています✨

この記事では、
最新の溶接技術、デジタル化、溶接ロボット、レーザー溶接、AI解析、
未来の溶接士の働き方などを3000字以上で詳しく解説します。

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■ 未来の溶接キーワードは「自動化 × 技能」✨

工場・製造現場では、溶接自動化が進行。

理由

• 深刻な職人不足

• 均一な品質が求められる

• 自動車・製造ラインの高速化

• 高温・危険な環境での作業削減

しかし、“すべてロボットに置き換わる”わけではありません。

ロボットではできない溶接 → 職人の技術が必要
ロボットで効率化できる部分 → デジタル化

この両方を使いこなす時代です。

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■ 最新技術①：溶接ロボット

工場自動化の中心となる技術。

特徴

• 高速・高精度の連続溶接

• 長時間の作業が可能

• 溶接条件を自動記録

• スパッタ（火花）を抑制

• 安定した品質

自動車、金属加工工場、量産工場で急増しています。

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■ 最新技術②：レーザー溶接✨

次世代溶接として急成長。

メリット

• 極めて溶け込みが深い

• 歪みが少ない

• 美しい仕上がり

• 高速施工が可能

電気自動車・精密機器・バッテリーの溶接などで採用。

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■ 最新技術③：AI溶接解析

溶接のビード形状・温度・溶け込みをAIが自動判定。

• 溶接欠陥の予測

• 条件設定の最適化

• 品質データの蓄積

• 不良率の削減

職人技 × AI の最強コンビで、品質が飛躍的に向上。

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■ 最新技術④：ハイブリッド溶接（レーザー＋アーク）⚡

レーザーとアークを同時に使う最新工法。

メリット

• 早い

• 深い

• 強い

• 歪みが少ない

• 厚板にも対応できる

大型構造物・造船などで活用されています。

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■ 最新技術⑤：自動追従装置️

溶接線をカメラで自動追跡し、
ロボットがズレずに溶接。

不良品リスクが大幅に低下。

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■ 最新の安全管理も進化✨

溶接現場ではデジタル安全管理が主流に。

• ヒートマップ監視

• 作業員の動きをAIで解析

• 火花・煙のセンサー検知

• AR/VRで溶接訓練

• 作業記録のクラウド化

「危険を予測して避ける」仕組みが増えています。

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■ 次世代溶接士に求められる能力✨

現代の溶接士は “溶かすだけ” ではありません。

必要なスキル

• 溶接機の条件設定

• 図面の読解

• 精度管理

• ロボット溶接のプログラム

• 検査・測定

• 資格取得（JIS・WES）

技術職としての価値がどんどん高まっています。

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■ 溶接業の未来は明るい✨

理由

• 国内外で需要が増え続けている

• インフラ更新で溶接工事が増加

• ロボット時代でも“最後は職人”

• 技術職としての地位が安定

• 高度スキルで高収入も可能

溶接は時代に左右されない“強い専門職”。
未来でも必ず必要とされる技術です。

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■ まとめ

溶接は、
「職人の技」 × 「最新技術」
で進化し続ける仕事。

• ロボット

• レーザー

• AI解析

• 精密管理

• 最新安全管理

これらを使いこなしながら、
“鉄をつなぐ力”で社会インフラを支え続けるのが溶接業です️✨

現場での経験・技術・判断力。
そして新しい技術を取り入れる柔軟さ。
この両方が未来の溶接士を強くします。

お問い合わせはお気軽に♪

皆さんこんにちは！

合同会社Levi’s商会、更新担当の中西です。

 

“鉄をつなぐ”だけじゃない

 

 

鉄がなければ成り立たないもの──
建物、橋、船舶、鉄骨、プラント、工場設備、自動車部品、重機…。

その「鉄をつなぎ、強くする仕事」。
それが 溶接 です️✨

溶接はただ鉄を溶かしてつなぐだけと思われがちですが、
実は現代の産業において 絶対に欠かせない基盤技術。
そして、溶接の品質ひとつで建物の安全性が変わるほど重要な工程です。

今回は、溶接の種類、現場の流れ、溶接欠陥、安全管理、溶接士の技術力、
そして“溶接という職人仕事の奥深さ”を3000字以上で徹底解説します✨

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■ 溶接とは？“金属を一体化”する最強の技術

溶接とは、金属を加熱・溶融して接合する作業のこと。
ネジやボルトと違い、金属同士を一体化できる最も強い接合方法 です。

溶接はあらゆる場所で使われています

• 建築鉄骨（柱・梁）

• 橋梁

• 船舶

• タンク・配管

• 自動車部品

• プラント設備

• ステンレス製品

• 手すり・階段

• 機械フレーム

• 産業機械

溶接なくして、日本のモノづくりは成立しないと言っても過言ではありません。

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■ 溶接の種類をわかりやすく解説️

溶接には多くの種類があり、それぞれ用途が異なります。

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● アーク溶接（被覆アーク）

最も一般的な溶接。
電気のアーク熱で溶かしながら溶接棒で金属をつなぐ。

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● 半自動溶接（MAG/MIG）

ワイヤーが自動送給される溶接。
鉄骨・造船・製造業で広く使用。

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● TIG溶接（アルゴン溶接）✨

ステンレス・アルミなど精密溶接で使用。
見た目が美しく、食品工場・医療機器などでも必須。

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● CO2溶接

自動車工場やライン溶接で多く使われる。

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● ロウ付け・銀ロウ付け

銅配管などの低温溶接に。

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● スポット溶接

薄板を圧力と電流で接合。

用途ごとに最適な溶接方法を選ぶのがプロの判断です。

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■ 溶接工事の現場はこう進む⚙️

溶接は「ただ溶かす」のではなく、綿密に進めます。

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① 図面確認・溶接方法選定

• 材質（鋼材・SUS・アルミ）

• 板厚

• 溶接姿勢

• JIS規格

• 現場条件（屋外・屋内）

これらを基に、最適な溶接方法を決めます。

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② 仕口・母材の加工

角を削ったり（開先加工）、
溶接しやすい形状を準備。

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③ 仮付け（位置決め）

いきなり本溶接はNG。
歪みを防ぐため、まずは仮付けで固定。

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④ 本溶接

溶接士が最適な速度・熱量で溶接していく。
ここが“職人の腕”の見せどころ！

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⑤ 仕上げ研磨✨

ステンレスなどは仕上げまで重要。

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⑥ 検査（NDT）

溶接部の品質確認を行う。

• 外観検査（溶け込み・ビード巾）

• 超音波探傷（UT）

• X線検査（RT）

• 磁粉探傷（MT）

• 浸透探傷（PT）

不良が出れば再溶接が必要。

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■ 溶接で最も怖い“溶接欠陥”とは？⚠️

溶接には絶対に避けるべき欠陥があります

• 未溶着

• 溶け込み不足

• クレータ割れ

• ブローホール（気泡）

• スラグ巻込み

• ビードの蛇行

• バーンスルー（穴あき）

どれも建物の強度に影響する重大問題。
溶接士は欠陥ゼロを目指し、日々技術を磨いています。

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■ 溶接現場の安全管理も徹底必須

溶接は高熱・火花・煙など危険が多い作業。

安全管理

• 火気養生

• 消火器の配置

• 漏電対策

• マスク・保護具の着用

• 狭所・高所の安全確保

• 換気の徹底

• 周囲確認

“安全第一”が徹底された現場でこそ、良い溶接ができます。

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■ 溶接士の魅力と誇り✨

溶接士は職人の中でも特に技術力が求められる仕事。

魅力

• 手に職がつく

• 世界で通用する技術

• 完成物に自分の技が残る

• 社会インフラを支える誇り

• 高収入も可能

鉄を操るプロの世界。
それが溶接という仕事です。

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■ まとめ

溶接は、建物・橋・工場・船・設備など、
あらゆるインフラを支える最重要技術。

• 加熱による接合

• 精密な技術

• 欠陥ゼロの品質管理

• 危険と向き合う安全性

• 日本の産業を支える役割

すべてが揃って、はじめて“強く安全な構造物”が完成します✨

 

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